వార్తలు
-
ప్యాకేజింగ్ మరియు షిప్పింగ్
ఇంకా చదవండి -
రియాక్టివ్ డైస్ అంటే ఏమిటి?
రియాక్టివ్ డైస్ అంటే ఏమిటి?వస్త్ర పరిశ్రమ మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో డై/డైస్టఫ్ అత్యంత ముఖ్యమైన భాగాలలో ఒకటి.ఇది బట్టకు రంగు వేయడానికి ఏదైనా బట్టకు జోడించగల సమ్మేళనం.ఎంచుకోవడానికి మార్కెట్లో వివిధ రంగులు ఉన్నాయి, కానీ అత్యంత ప్రజాదరణ పొందినవి రసాయనికంగా స్థిరంగా ఉంటాయి...ఇంకా చదవండి -
రియాక్టివ్ డైయింగ్ యొక్క వర్గీకరణ
రియాక్టివ్ డైయింగ్ యొక్క వర్గీకరణ వివిధ రియాక్టివ్ సమూహాల ప్రకారం, రియాక్టివ్ రంగులను రెండు రకాలుగా విభజించవచ్చు: సుష్ట ట్రయాజీన్ రకం మరియు వినైల్సల్ఫోన్ రకం.సిమెట్రిక్ ట్రయాజీన్ రకం: ఈ రకమైన రియాక్టివ్ డైలలో, క్రియాశీల క్లోరిన్ అణువుల రసాయన లక్షణాలు మరింత చురుకుగా ఉంటాయి.సమయంలో ...ఇంకా చదవండి -
ప్రింటింగ్ థిక్కనర్
ప్రింటింగ్ థిక్కనర్ ప్రింటింగ్ థిక్కనర్‌లు ప్రింటింగ్ పరిశ్రమలో సాధారణంగా ఉపయోగించే చిక్కగా ఉండేవి.ప్రింటింగ్‌లో, ఉపయోగించే రెండు ప్రధాన పదార్థాలు జిగురు మరియు రంగు పేస్ట్.మరియు అధిక షిరింగ్ ఫోర్స్‌లో స్థిరత్వం తగ్గుతుంది కాబట్టి, స్థిరత్వాన్ని పెంచడానికి గట్టిపడేవారు ఉపయోగిస్తారు ...ఇంకా చదవండి -
రియాక్టివ్ డైస్ చరిత్ర
రియాక్టివ్ డైస్ చరిత్ర సిబా 1920లలో మెలమైన్ రంగులను అధ్యయనం చేయడం ప్రారంభించింది.మెలమైన్ డైస్ యొక్క పనితీరు అన్ని డైరెక్ట్ డైస్ కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది, ముఖ్యంగా క్లోరమైన్ ఫాస్ట్ బ్లూ 8G.ఇది అమైన్ సమూహాన్ని కలిగి ఉన్న అంతర్గత బైండింగ్ అణువులతో కూడిన నీలిరంగు రంగు మరియు సైనురిల్ రింగ్‌తో పసుపు రంగును కలిగి ఉంటుంది...ఇంకా చదవండి -
డిస్పర్స్ డైస్ గురించి
డిస్పర్స్ డైస్ గురించి డిస్పర్స్ డైస్ యొక్క థర్మల్ మైగ్రేషన్ ప్రక్రియను ఈ క్రింది విధంగా వివరించవచ్చు: 1. అధిక ఉష్ణోగ్రతల అద్దకం ప్రక్రియలో, పాలిస్టర్ ఫైబర్ యొక్క నిర్మాణం వదులుగా మారుతుంది, చెదరగొట్టే రంగులు ఫైబర్ యొక్క ఉపరితలం నుండి ఫైబర్ లోపలికి వ్యాపిస్తాయి మరియు ప్రధానంగా పాలీపై పని...ఇంకా చదవండి -
రియాక్టివ్ డైయింగ్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధి
రియాక్టివ్ డైయింగ్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధి ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, రియాక్టివ్ డైయింగ్ యొక్క కొత్త అద్దకం ప్రక్రియ వేగంగా అభివృద్ధి చెందింది.ప్రస్తుత రియాక్టివ్ డైయింగ్ ప్రక్రియలు: రియాక్టివ్ డై ప్యాడ్ డైయింగ్ మరియు షార్ట్ స్టీమింగ్ డైయింగ్, రియాక్టివ్ డై డిప్ డైయింగ్ షార్ట్ ప్రాసెస్, రియాక్టివ్ డై తక్కువ ఉష్ణోగ్రత మరియు కల్...ఇంకా చదవండి -
డిస్పర్స్ డైయింగ్ యొక్క సాధారణ సమస్యలు మరియు నివారణ చర్యలు
చెదరగొట్టే రంగులు అసమాన రంగులు వేయడం, రీక్రిస్టలైజేషన్, సమీకరణ మరియు కోకింగ్ వంటి సమస్యలకు గురవుతాయి.వాటిని నివారించడం ఎలా?డిస్పర్స్ డైయింగ్ సప్లయర్ దాని గురించి మీకు పరిచయం చేస్తుంది.1. అసమాన అద్దకం రంగు శోషణ యొక్క ఏకరూపత డై లిక్కర్ ఫ్లో రేట్ మరియు అబ్స్ మధ్య నిష్పత్తికి సంబంధించినది...ఇంకా చదవండి -
డిస్పర్షన్ ఫాస్ట్‌నెస్ ఎందుకు పేలవంగా ఉంది?
డిస్పర్షన్ ఫాస్ట్‌నెస్ ఎందుకు పేలవంగా ఉంది?పాలిస్టర్ ఫైబర్‌లకు అద్దకం చేసేటప్పుడు డిస్పర్స్ డైయింగ్‌లో ప్రధానంగా అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడనాన్ని ఉపయోగిస్తారు.డిస్పర్స్ డై అణువులు చిన్నవి అయినప్పటికీ, డైయింగ్ సమయంలో అన్ని డై అణువులు ఫైబర్‌లోకి ప్రవేశిస్తాయనే హామీ ఇవ్వదు.కొన్ని చెదరగొట్టే రంగులు ఫైబర్‌కు కట్టుబడి ఉంటాయి...ఇంకా చదవండి -
ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్‌లో ఉపయోగించే రంగులను చెదరగొట్టండి
డిస్పర్స్ డైలను వివిధ సాంకేతిక పరిజ్ఞానాలలో ఉపయోగించవచ్చు మరియు పాలిస్టర్, నైలాన్, సెల్యులోజ్ అసిటేట్, విస్కోస్, సింథటిక్ వెల్వెట్ మరియు PVC వంటి డిస్పర్స్ డైస్‌తో తయారు చేయబడిన ప్రతికూల మిశ్రమాలకు సులభంగా రంగులు వేయవచ్చు.వారు ప్లాస్టిక్ బటన్లు మరియు ఫాస్ట్నెర్లకు రంగులు వేయడానికి కూడా ఉపయోగించవచ్చు.పరమాణు నిర్మాణం కారణంగా, అవి h...ఇంకా చదవండి -
డిస్పర్స్ డైయింగ్ ప్రక్రియ
అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడనం వద్ద అద్దకం చేసినప్పుడు.పాలిస్టర్ ఫైబర్ యొక్క డైయింగ్ ప్రక్రియను చెదరగొట్టండి.నాలుగు దశలుగా విభజించబడింది 1. ఏకాగ్రతలో వ్యత్యాసం కారణంగా డై ద్రావణం నుండి ఫైబర్ ఉపరితలంపైకి చెదరగొట్టే రంగులు వలసపోతాయి: 2. చెదరగొట్టే రంగులు ఫైబర్ ఉపరితలంపై శోషించబడతాయి: 3. డిస్పర్స్ డై p...ఇంకా చదవండి -
రియాక్టివ్ డైస్ యొక్క పది కీలక సూచికలు
రియాక్టివ్ డైయింగ్ యొక్క పది పారామితులు ఉన్నాయి: అద్దకం లక్షణాలు S, E, R, F విలువలు.మైగ్రేషన్ ఇండెక్స్ MI విలువ, లెవెల్ డైయింగ్ ఫ్యాక్టర్ LDF విలువ, సులభమైన వాషింగ్ ఫ్యాక్టర్ WF విలువ, లిఫ్టింగ్ పవర్ ఇండెక్స్ BDI విలువ/అకర్బన విలువ, సేంద్రీయ విలువ (I/O) మరియు ద్రావణీయత, ప్రధాన పెర్ఫ్ కోసం పది ప్రధాన పారామితులు...ఇంకా చదవండి
