రియాక్టివ్ డైయింగ్ సరఫరాదారు ఈ కథనాన్ని మీ కోసం షేర్ చేస్తున్నారు.
1. రసాయనికీకరణ సమయంలో తక్కువ మొత్తంలో చల్లటి నీటితో స్లర్రీని ఎందుకు సర్దుబాటు చేయాలి మరియు రసాయన ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉండకూడదు?
(1) తక్కువ మొత్తంలో చల్లటి నీటితో స్లర్రీని సర్దుబాటు చేయడం యొక్క ఉద్దేశ్యం, రంగు పూర్తిగా చొచ్చుకుపోయేలా చేయడం.రంగును నేరుగా నీటిలో పోస్తే, రంగు యొక్క బయటి పొర జెల్ను ఏర్పరుస్తుంది మరియు రంగు కణాలు చుట్టబడి, రంగు కణాల లోపలికి చొచ్చుకుపోవడానికి మరియు కరిగిపోవడానికి కష్టతరం చేస్తుంది., కాబట్టి మీరు మొదట స్లర్రీని తక్కువ మొత్తంలో చల్లటి నీటితో సర్దుబాటు చేయాలి, ఆపై దానిని కరిగించడానికి వేడి నీటిని ఉపయోగించండి.
(2) రసాయనం యొక్క ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, అది రంగు యొక్క జలవిశ్లేషణకు కారణమవుతుంది మరియు డై ఫిక్సింగ్ రేటును తగ్గిస్తుంది.
2. ఎందుకు నెమ్మదిగా ఉండాలి మరియు తినే సమయంలో కూడా ఉండాలి?
ఇది ప్రధానంగా రంగు చాలా వేగంగా రంగు వేయబడకుండా నిరోధించడానికి.ఒక సమయంలో రంగును త్వరగా జోడించినట్లయితే, అద్దకం రేటు చాలా వేగంగా ఉంటుంది, ఇది ఫైబర్ యొక్క బయటి పొరను లోతుగా చేస్తుంది మరియు లోపల కాంతి సులభంగా రంగు పూలు లేదా చారలను కలిగిస్తుంది.
3. రంగును జోడించిన తర్వాత, ఉప్పును జోడించే ముందు ఒక నిర్దిష్ట సమయం (ఉదాహరణకు: 10నిమి) ఎందుకు రంగు వేయాలి?
ఉప్పు ఒక డై యాక్సిలరేటర్.రంగు ఒక నిర్దిష్ట స్థాయికి చేరుకున్నప్పుడు, అది సంతృప్తమవుతుంది మరియు రంగు వేయడం కొనసాగించడం కష్టం.ఉప్పు కలపడం అనేది ఈ బ్యాలెన్స్ను విచ్ఛిన్నం చేయడమే, అయితే డైయింగ్ను ప్రోత్సహించడానికి ఉప్పు కలపడానికి 10-15 నిమిషాలు పడుతుంది.పూర్తిగా సమానంగా చొచ్చుకుపోతుంది, లేకుంటే అది సులభంగా గీతలు మరియు రంగు పువ్వులకు కారణమవుతుంది.
4. బ్యాచ్లలో ఉప్పు ఎందుకు కలపాలి?
దశలవారీగా ఉప్పు కలపడం యొక్క ఉద్దేశ్యం ఏమిటంటే, రంగు వేయడాన్ని సమానంగా ప్రోత్సహించడం, తద్వారా రంగు వేయడం చాలా వేగంగా మరియు రంగు పువ్వులకు కారణం కాదు.
5. ఉప్పు కలిపిన తర్వాత రంగును సరిచేయడానికి నిర్దిష్ట సమయం (20 నిమిషాలు వంటివి) ఎందుకు పడుతుంది.
రెండు ప్రధాన కారణాలు ఉన్నాయి: A. అద్దకాన్ని పూర్తిగా ప్రోత్సహించడానికి ఉప్పును ట్యాంక్లో సమానంగా కరిగిపోయేలా చేయడం.బి. అద్దకం సంతృప్తతలోకి ప్రవేశించడానికి మరియు సమతౌల్య స్థితికి చేరుకోవడానికి, అత్యధిక అద్దకం మొత్తాన్ని సాధించడానికి క్షార స్థిరీకరణను జోడించండి.
6. క్షారాన్ని జోడించడం ఎందుకు "ఫిక్సింగ్ కలర్" అవుతుంది?
రియాక్టివ్ డైస్కి ఉప్పు కలపడం వల్ల డైయింగ్ను మాత్రమే ప్రోత్సహిస్తుంది, అయితే క్షారాన్ని కలపడం వల్ల రియాక్టివ్ డైస్లో యాక్టివిటీని ప్రేరేపిస్తుంది, దీనివల్ల డైలు మరియు ఫైబర్లు ఆల్కలీన్ పరిస్థితులలో (రసాయన ప్రతిచర్య) చర్య జరిపి ఫైబర్లపై రంగులను సరిచేస్తాయి, కాబట్టి “ఫిక్సింగ్” ఈ రకమైన రంగు స్థిరీకరణ రసాయనికంగా జరుగుతుంది మరియు అధిక వేగాన్ని సాధిస్తుంది.ఒకసారి సాలిడ్ కలర్ ప్రింటింగ్ ఏకరీతిగా మారడం కష్టం.
రియాక్టివ్ డైయింగ్
7. ఆల్కలీని బ్యాచ్లలో ఎందుకు చేర్చాలి?
దశల్లో జోడించడం యొక్క ఉద్దేశ్యం స్థిరీకరణను ఏకరీతిగా చేయడం మరియు రంగు పుష్పించడాన్ని నిరోధించడం.
ఇది ఒక సమయంలో జోడించబడితే, అది స్థానిక అవశేష ద్రవం ఏకాగ్రతలో చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఫైబర్ యొక్క ప్రతిచర్యను వేగవంతం చేస్తుంది, ఇది సులభంగా రంగు పువ్వులకు కారణమవుతుంది.
8. ఫీడింగ్ చేసేటప్పుడు నేను ఆవిరిని ఎందుకు ఆఫ్ చేయాలి?
a.తినే ముందు ఆవిరిని మూసివేయడం యొక్క ఉద్దేశ్యం వ్యత్యాసాన్ని తగ్గించడం మరియు రంగు పువ్వును నిరోధించడం.
బి.నియంత్రణ సిలిండర్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత పెరిగినప్పుడు, రెండు వైపులా ఉష్ణోగ్రత 3 ° C కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.అద్దకం ప్రభావం ఉంటుంది.ఉష్ణోగ్రత 5 డిగ్రీల సెల్సియస్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటే, చారలు ఉంటాయి.ఉష్ణోగ్రత 10 ° C మించి ఉంటే, యంత్రం నిర్వహణ కోసం ఆగిపోతుంది.
సి.సిలిండర్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత ఆవిరి తర్వాత సుమారు 10-15 నిమిషాలు ఉంటుందని మరియు సిలిండర్లోని ఉష్ణోగ్రత దాదాపు ఏకరీతిగా మరియు ఉపరితల ఉష్ణోగ్రతకు సమానంగా ఉంటుందని ఎవరో పరీక్షించారు.తినే ముందు ఆవిరిని ఆపివేయండి.
9. క్షారాన్ని జోడించిన తర్వాత ప్రక్రియ హోల్డింగ్ సమయాన్ని ఎందుకు నిర్ధారించాలి?
ప్రాసెస్ హోల్డింగ్ ఉష్ణోగ్రతకు క్షార మరియు వేడిని జోడించిన తర్వాత హోల్డింగ్ సమయాన్ని లెక్కించాలి.ప్రక్రియ హోల్డింగ్ సమయం ప్రకారం బోర్డు కత్తిరించినట్లయితే మాత్రమే నాణ్యత హామీ ఇవ్వబడుతుంది, ఎందుకంటే కొంత మొత్తంలో రంగు ప్రతిస్పందించడానికి ఎంత సమయం అవసరమో దాని ఆధారంగా హోల్డింగ్ సమయం నిర్ణయించబడుతుంది.ప్రయోగశాల కూడా ఈ సమయంలో రుజువు చేస్తోంది.
10. ప్రక్రియ నిబంధనల ప్రకారం కత్తిరించకపోవడం వల్ల అనేక రకాల అస్థిరమైన నాణ్యత.
సమయం "కుడి" రంగు కట్టింగ్ బోర్డు వరకు లేదు.
మెటీరియల్ లెక్కింపు మరియు బరువు సమస్య కారణంగా, ఫాబ్రిక్ బరువు మరియు స్నాన నిష్పత్తి మొదలైన వాటి సమస్య రంగు విచలనానికి కారణమవుతుంది.సమయం ముగిసినప్పుడు రంగు యొక్క అసాధారణత సరైనది కాదు.మానిటర్ లేదా సాంకేతిక నిపుణుడికి నివేదించండి.ఏది ఏమైనప్పటికీ, ప్రక్రియను తగ్గించండి మరియు వెచ్చని సమయాన్ని ఉంచండి రంగు ప్రతిచర్య సరిపోదు, రంగు మారదు, రంగు అసమానంగా ఉంటుంది, సంపూర్ణత లేదు మరియు వేగవంతమైనది కూడా సమస్య.
ముందుగానే బోర్డులు కట్టడం, దాణా సరిగ్గా లేదు.
ప్రక్రియ హోల్డింగ్ సమయం చేరుకున్నప్పుడు మాత్రమే రియాక్టివ్ డైయింగ్ యొక్క అద్దకం స్థిరీకరించబడుతుంది.ముందుగా కట్టింగ్ సమయం, ఎక్కువ మార్పు మరియు మరింత అస్థిరత, సమయం కట్టింగ్ బోర్డ్కు లేకపోతే, (వంట, శిక్షణ, వాషింగ్ మరియు ఎండబెట్టడం తర్వాత, అది సాంకేతిక నిపుణుడికి పంపబడుతుంది. రంగు, తెరిచే సమయం బిల్లింగ్ మరియు బరువు, ఈ సిలిండర్ క్లాత్ యొక్క వాస్తవ ఇన్సులేషన్ సమయం పొడిగించబడింది మరియు ఈ సమయంలో అద్దకం కూడా పెరిగింది. సప్లిమెంట్లను జోడించేటప్పుడు సిలిండర్ క్లాత్ చాలా లోతుగా ఉంది మరియు దానిని మళ్లీ తేలికపరచాలి.)
పోస్ట్ సమయం: జూలై-03-2020