రియాక్టివ్ డైయింగ్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధి

రియాక్టివ్ డైయింగ్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధి

ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, రియాక్టివ్ డైయింగ్ యొక్క కొత్త అద్దకం ప్రక్రియ వేగంగా అభివృద్ధి చెందింది.ప్రస్తుత రియాక్టివ్ డైయింగ్ ప్రక్రియలు: రియాక్టివ్ డై ప్యాడ్ డైయింగ్ మరియు షార్ట్ స్టీమింగ్ డైయింగ్, రియాక్టివ్ డై డిప్ డైయింగ్ షార్ట్ ప్రాసెస్, రియాక్టివ్ డై తక్కువ ఉష్ణోగ్రత మరియు కోల్డ్ ప్యాడ్ బ్యాచ్ డైయింగ్, మరియు న్యూట్రల్ ఫిక్సింగ్ ఏజెంట్ డైయింగ్ , రియాక్టివ్ డై తక్కువ-ఉప్పు మరియు ఉప్పు- "ప్రత్యామ్నాయ ఉప్పు" రియాక్టివ్ డై తక్కువ-ఉప్పు అద్దకం, రియాక్టివ్ డై తక్కువ-క్షార మరియు తటస్థ డైయింగ్‌ను ఉపయోగించండి.

1.రియాక్టివ్ డై ప్యాడ్ డైయింగ్ మరియు వెట్ షార్ట్ స్టీమ్ డైయింగ్.రియాక్టివ్ డైస్ యొక్క ముఖ్యమైన డైయింగ్ పద్ధతులలో ప్యాడ్ డైయింగ్ ఒకటి.అయితే, ప్యాడ్ డై సొల్యూషన్‌తో బట్టను కలిపిన తర్వాత, తదుపరి ఆవిరిని సులభతరం చేయడానికి లేదా బేకింగ్ మరియు ఫిక్సింగ్ సమయంలో ప్రాసెసింగ్ వేగాన్ని పెంచడానికి ఇంటర్మీడియట్ ఎండబెట్టడం అవసరం.మరియు రంగు జలవిశ్లేషణను తగ్గించండి మరియు అధిక స్థిరీకరణ రేటు మరియు రంగు వేగాన్ని పొందండి.ఇంటర్మీడియట్ ఎండబెట్టడం అనేక సమస్యలను తెస్తుంది: శక్తి వినియోగం, నీటిని ఆవిరి చేయడానికి తడి బట్టలను ఎండబెట్టేటప్పుడు పెద్ద మొత్తంలో వేడి శక్తి వినియోగించబడుతుంది;రంగులు ఎండబెట్టడం సమయంలో వలసలకు గురవుతాయి, ఫలితంగా రంగు వ్యత్యాసం మరియు రంగు వేగాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు అద్దకం పునరుత్పత్తి సామర్థ్యం కూడా తక్కువగా ఉంటుంది;అద్దకం ద్రావణాన్ని ముంచిన తర్వాత ఆరబెట్టడం అనేది ప్రాసెసింగ్ విధానాన్ని జోడించడమే కాకుండా నిర్వహించడానికి అసౌకర్యంగా ఉంటుంది, కానీ పొడి బట్టను ఆవిరి చేసినప్పుడు, రంగులు మరియు రసాయనాలు మళ్లీ కరిగిపోవడానికి నీటిని గ్రహించాలి.డ్రై ఫాబ్రిక్ తేమను గ్రహించినప్పుడు వేడిని విడుదల చేస్తుంది, దీని ఫలితంగా వేడెక్కడం జరుగుతుంది, ఇది అద్దకం మరియు ఫిక్సింగ్‌కు హానికరం.అందువల్ల, స్టీమింగ్ అనేది ప్రజలు అనుసరించే దీర్ఘకాలిక లక్ష్యం.రంగులు వేసిన బట్టలను ఆవిరి చేయడం చాలా కష్టం.మొదట, తడి ఫాబ్రిక్ నేరుగా ఆవిరితో ఉంటుంది.తేమ వేడిని గ్రహిస్తుంది మరియు ఆవిరైపోతుంది కాబట్టి, ఫాబ్రిక్ తాపన రేటు మందగిస్తుంది, ఇది ఆవిరి మరియు ఫిక్సింగ్ సమయాన్ని పొడిగిస్తుంది;రెండవది, ఫాబ్రిక్ చాలా తేమను కలిగి ఉంటుంది (సాధారణంగా ప్యాడింగ్ తర్వాత ద్రవ రేటు 60% నుండి 70% వరకు ఉంటుంది), ఆవిరి మరియు వేడి చేసే ప్రక్రియలో, ఫాబ్రిక్‌పై రియాక్టివ్ రంగులు పెద్ద మొత్తంలో జలవిశ్లేషణకు లోనవుతాయి, ఇది స్థిరీకరణను తగ్గిస్తుంది. రేటు మరియు రంగు వేగం.బట్టపై తేమ అనేక స్థితులను కలిగి ఉంటుంది, వీటిని సుమారుగా రెండు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: ఫైబర్ గ్రహించిన నీరు మరియు బట్టపై ఉచిత నీరు.నీటిని గ్రహించే రసాయనికంగా బంధించబడిన నీటిని (ప్రధానంగా హైడ్రోజన్ బంధాల ద్వారా ఫైబర్ మాలిక్యులర్ చైన్‌తో బంధించడం) అన్‌ఫ్రీజ్ వాటర్ అని కూడా పిలుస్తారు (దాని ఘనీభవన స్థానం 0 ° C కంటే చాలా తక్కువగా ఉంటుంది).నీటి కంటెంట్ యొక్క ఈ భాగం చాలా ఎక్కువ కాదు మరియు రంగులతో ప్రతిచర్య సంభావ్యత కూడా తక్కువగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే ఇది స్వేచ్ఛగా కదలదు.గ్రహించిన నీటిలో గణనీయమైన భాగం ఫైబర్ రంధ్రాలలో ఉంటుంది.ఫైబర్ రంధ్రాలు చాలా సన్నగా ఉంటాయి.నీటి యొక్క ఈ భాగం స్వేచ్ఛగా ప్రవహించడం సులభం కాదు, కాబట్టి దీనిని బౌండ్ వాటర్ అని కూడా పిలుస్తారు.రంగులతో దాని ప్రతిచర్య రేటు కూడా తక్కువగా ఉంటుంది.ఫైబర్ వెలుపల ఉన్న ఉచిత నీటిలో కొంత భాగం ఇంటర్-ఫైబర్ కేశనాళికలో ఉన్నప్పటికీ మరియు కేశనాళిక ప్రభావం కారణంగా ప్రవహించడం సులభం కాదు, చాలా వరకు స్వేచ్ఛగా ప్రవహించగలదు.ఫైబర్ వెలుపల ఉన్న ఈ రెండు రాష్ట్రాల్లోని నీరు రంగుతో స్పందించడం సులభం.రంగు ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, రంగు పెద్ద మొత్తంలో జలవిశ్లేషణకు గురికాకుండా ఉండటం అవసరం మరియు తగినంత అధిక ఉష్ణోగ్రతకు చేరుకున్న తర్వాత వేగవంతమైన స్థిరీకరణ ప్రతిచర్య జరుగుతుంది.ఈ కారణంగా, ఫాబ్రిక్‌లో తేమ శాతం ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు (బేకింగ్ సోడా లేదా సోడా యాష్ మరియు కొన్ని ఆల్కలీ ఏజెంట్ల మిశ్రమ క్షారాలతో సహా) తక్కువ క్షారాలు ఉంటే, ఉపయోగం కోసం తగిన క్షార ఏజెంట్ బలహీనంగా ఉండాలి లేదా క్షారత బలంగా ఉండకూడదు. లేదా తటస్థ స్థిరీకరణ నిర్వహించబడుతుంది ప్రభావం మెరుగ్గా ఉంటుంది.రంగును పరిష్కరించడానికి తటస్థ ఫిక్సింగ్ ఏజెంట్‌ను ఉపయోగించడం 120～130℃ లేదా 180℃ వద్ద మంచి ప్రభావాన్ని చూపుతుందని అధ్యయనాలు కనుగొన్నాయి.

2.షార్ట్ రియాక్టివ్ డై డిప్ డైయింగ్ ప్రక్రియ రియాక్టివ్ డై డైయింగ్ ప్రక్రియను తగ్గిస్తుంది, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, శక్తిని ఆదా చేస్తుంది, నీటిని ఆదా చేస్తుంది మరియు మురుగు నీటి విడుదలను తగ్గిస్తుంది.వెట్ షార్ట్ స్టీమ్ డైయింగ్ అనేది ప్యాడ్ డైయింగ్ యొక్క చిన్న ప్రక్రియ డైయింగ్ ప్రక్రియ.డిప్ డైయింగ్ యొక్క షార్ట్-ఫ్లో డైయింగ్ ప్రక్రియ ఇటీవలి సంవత్సరాలలో పరిశోధనలో కేంద్రీకృతమై ఉంది, పరికరాలను మెరుగుపరచడం, అద్దకం సమయాన్ని తగ్గించడం మరియు మరీ ముఖ్యంగా, అద్దకం ప్రక్రియపై సహేతుకమైన నియంత్రణ మరియు ఆటోమేటిక్ కంప్యూటర్ నియంత్రణ రంగులు వేయడం, ఫిక్సింగ్ మరియు వాషింగ్‌ను తగ్గించగలదు. సమయం.ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, అనేక రంగుల ఉత్పత్తి కంపెనీలు తమ ఉత్పత్తులను ప్రోత్సహించడానికి రియాక్టివ్ డై రాపిడ్ డైయింగ్ ప్రక్రియలను అభివృద్ధి చేశాయి.వేగవంతమైన అద్దకం ప్రక్రియ యొక్క ఆధారం రంగులను వాటి లక్షణాల ప్రకారం సహేతుకంగా ఎంచుకోవడం మరియు మంచి లెవలింగ్ మరియు పునరుత్పత్తిని నిర్ధారించే ఆవరణలో మొత్తం అద్దకం సమయాన్ని తగ్గించడం.నియంత్రిత మీటరింగ్ మరియు నిరంతర జోడింపును తీసుకోండి, ఇది సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది.రంగులు, ఆల్కాలిస్ మరియు ఉప్పును బాగా ఆదా చేయండి మరియు మురుగునీటి విడుదలను తగ్గించండి.కొన్ని ప్రక్రియలు నీటిని మరింత ఆదా చేయడానికి మరియు మురుగునీటిని తగ్గించడానికి రంగు వేసిన తర్వాత వాషింగ్‌ను స్వయంచాలకంగా నియంత్రిస్తాయి.కొంతమంది రంగులు లేదా పరికరాల తయారీదారులు వివిధ రకాల అంకితమైన నియంత్రిత డైయింగ్ సాఫ్ట్‌వేర్‌ను కూడా అభివృద్ధి చేశారు.

మేము రియాక్టివ్ డైయింగ్ సరఫరాదారు.మీరు మా ఉత్పత్తులపై ఆసక్తి కలిగి ఉంటే, దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి సంకోచించకండి.