డిస్పర్స్ డైయింగ్ ప్రక్రియ

అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడనం వద్ద అద్దకం చేసినప్పుడు.పాలిస్టర్ ఫైబర్ యొక్క డైయింగ్ ప్రక్రియను చెదరగొట్టండి.

నాలుగు దశలుగా విభజించారు

1. ఏకాగ్రతలో వ్యత్యాసం కారణంగా డై ద్రావణం నుండి ఫైబర్ ఉపరితలంపైకి చెదరగొట్టే రంగులు తరలిపోతాయి:

2. చెదరగొట్టే రంగులు ఫైబర్ ఉపరితలంపై శోషించబడతాయి:

3. డిస్పర్స్ డై ఫైబర్‌లోకి చొచ్చుకుపోతుంది:

4. చెదరగొట్టే రంగులు ఫైబర్ లోపల వలసపోతాయి.

కాబట్టి మంచి లెవలింగ్ ప్రభావాన్ని సాధించడానికి మరియు ఈ నాలుగు దశల ప్రక్రియలో.

డై లిక్కర్ మరియు ఫైబర్ మీద డిస్పర్స్ డైస్ రూపం

ఇది అనేక మార్పులకు గురైంది:

మొదట, డిస్పర్స్ డైస్ ఒక డిస్పర్సెంట్ ద్వారా కణాల రూపంలో (మల్టిపుల్ సింగిల్ క్రిస్టల్ డై మాలిక్యూల్స్) సజల ద్రావణంలో చెదరగొట్టబడతాయి.చెదరగొట్టబడిన వ్యవస్థను రూపొందించండి.రెండవది, ఉష్ణోగ్రత పెరిగేకొద్దీ, డై అణువుల యొక్క ఉష్ణ కదలిక తీవ్రమవుతుంది మరియు క్రమంగా ఒకే క్రిస్టల్ స్థితికి మారుతుంది.చివరగా, సింగిల్ క్రిస్టల్ స్థితిలో ఉన్న డిస్పర్స్ డై ఫైబర్‌లోకి చొచ్చుకుపోతుంది, ఫైబర్ లోపల బదిలీ చేయబడుతుంది మరియు సమతుల్యతను చేరుకుంటుంది.డై లిక్కర్‌లోని డై అణువులు నిరంతరం ఫైబర్‌లోకి ప్రవేశిస్తాయి మరియు ఫైబర్‌లోని డిస్పర్స్ డైలో కొంత భాగం ఫైబర్ నుండి డై లిక్కర్‌కు బదిలీ చేయబడుతుంది.

డిస్పర్స్ డైస్ యొక్క అద్దకం ప్రక్రియ యొక్క అన్ని దశలలో అద్దకం సమతుల్యంగా ఉంటుంది.రీక్రిస్టలైజ్డ్ స్ఫటికాలు తగినంత పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, డిస్పర్సెంట్ యొక్క నిగ్రహాన్ని వదిలించుకోవడానికి మరియు ఇతర సింగిల్-క్రిస్టల్ డిస్పర్స్ డైస్‌తో కలిపి పెద్ద స్ఫటికాలను (లేదా రీక్రిస్టలైజేషన్) ఏర్పరచడానికి తగినంత శక్తిని పొందినప్పుడు ఎల్లప్పుడూ సింగిల్-క్రిస్టల్ డిస్పర్స్ డైలు ఉంటాయి.రంగు మచ్చలు లేదా మరకలు ఏర్పడతాయి, ఇది ఫైబర్ యొక్క ప్లాస్టిసైజేషన్ స్థాయిని మెరుగుపరుస్తుంది, ఇది అద్దకం ప్రక్రియను వీలైనంత త్వరగా పూర్తి చేయడానికి సహాయపడుతుంది.అదనంగా, నీటిలో చెదరగొట్టే రంగుల ద్రావణీయత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు పాలిస్టర్ ఫైబర్‌లకు రంగు వేసేటప్పుడు పెద్ద మొత్తంలో డిస్పర్సెంట్ ద్వారా డైయింగ్ బాత్‌లో డైయింగ్ లిక్కర్‌లోని రంగులు చెదరగొట్టబడాలి.మెరుగైన అద్దకం ప్రభావాన్ని సాధించడానికి, ఒక నిర్దిష్ట మొత్తంలో డైయింగ్ సహాయక సాధారణంగా జోడించబడుతుంది.

అద్దకం ప్రక్రియలో డైయింగ్ సహాయకుల పాత్ర

a.చెదరగొట్టే రంగుల ద్రావణీయతను సరిగ్గా పెంచండి:

బి.ఫైబర్ ఉపరితలంపై డిస్పర్స్ డైస్ యొక్క శోషణను ప్రోత్సహించండి:

సి.ఫైబర్ను ప్లాస్టిసైజ్ చేయండి లేదా వాపు స్థాయిని పెంచండి.ఫైబర్‌లో డిస్పర్స్ డై యొక్క వ్యాప్తి వేగాన్ని వేగవంతం చేయండి:

డి.రంగు యొక్క వ్యాప్తి స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచండి.

సాధారణంగా, పాలిస్టర్ ఫైబర్‌ల యొక్క అధిక-ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక-పీడన డైయింగ్‌లో ఉపయోగించే సహాయకాలు ఫైబర్‌ను ప్లాస్టిసైజ్ చేసే క్యారియర్‌ను కలిగి ఉంటాయి, డిస్పర్స్ డైలను కరిగించే లేదా డై సస్పెన్షన్‌ను స్థిరీకరించే ఉపరితల క్రియాశీల ఏజెంట్, మరియు ఇతర డైయింగ్ సహాయకాలు చాలా ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. పాలిస్టర్ ఫైబర్స్ యొక్క అద్దకం.

మేము ప్రింటింగ్ పేస్ట్ సరఫరాదారు, మీరు మా ఉత్పత్తులపై ఆసక్తి కలిగి ఉంటే, దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి సంకోచించకండి.