ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్‌లో ఉపయోగించే రంగులను చెదరగొట్టండి

డిస్పర్స్ డైలను వివిధ సాంకేతిక పరిజ్ఞానాలలో ఉపయోగించవచ్చు మరియు పాలిస్టర్, నైలాన్, సెల్యులోజ్ అసిటేట్, విస్కోస్, సింథటిక్ వెల్వెట్ మరియు PVC వంటి డిస్పర్స్ డైస్‌తో తయారు చేయబడిన ప్రతికూల మిశ్రమాలకు సులభంగా రంగులు వేయవచ్చు.వారు ప్లాస్టిక్ బటన్లు మరియు ఫాస్ట్నెర్లకు రంగులు వేయడానికి కూడా ఉపయోగించవచ్చు.పరమాణు నిర్మాణం కారణంగా, అవి పాలిస్టర్‌పై బలహీన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు పాస్టెల్ రంగులను మీడియం టోన్‌లకు మాత్రమే అనుమతిస్తాయి.పాలిస్టర్ ఫైబర్స్ వాటి నిర్మాణంలో రంధ్రాలు లేదా గొట్టాలను కలిగి ఉంటాయి.100°C వరకు వేడిచేసినప్పుడు, రంగు కణాలు ప్రవేశించడానికి రంధ్రాలు లేదా గొట్టాలు విస్తరిస్తాయి.రంధ్రాల విస్తరణ నీటి వేడి ద్వారా పరిమితం చేయబడింది - పాలిస్టర్ యొక్క పారిశ్రామిక అద్దకం ఒత్తిడితో కూడిన పరికరాలలో 130 ° C వద్ద నిర్వహించబడుతుంది!

లిండా చాప్మన్ చెప్పినట్లుగా, థర్మల్ బదిలీ కోసం డిస్పర్స్ డైలను ఉపయోగించినప్పుడు, పూర్తి రంగును సాధించవచ్చు.

సహజ ఫైబర్‌లపై (కాటన్ మరియు ఉన్ని వంటివి) డిస్‌పర్స్ డైలను ఉపయోగించడం బాగా పని చేయదు, అయితే దీనిని రియాక్టివ్ డైయింగ్‌తో కలిపి పాలిస్టర్/కాటన్ మిశ్రమాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు.ఈ సాంకేతికత నియంత్రిత పరిస్థితుల్లో పరిశ్రమలో ఉపయోగించబడుతుంది.

డిస్పర్స్ డైయింగ్

డిస్పర్స్ డైయింగ్ టెక్నాలజీ:

3 లీటర్ల నీటిలో 100 గ్రాముల ఫాబ్రిక్ రంగు వేయండి.

రంగు వేయడానికి ముందు, ఫాబ్రిక్ "డైయింగ్ కోసం సిద్ధంగా ఉందా" (PFD) లేదా గ్రీజు, గ్రీజు లేదా స్టార్చ్ తొలగించడానికి స్క్రబ్బింగ్ అవసరమా అని తనిఖీ చేయడం ముఖ్యం.బట్టపై కొన్ని చుక్కల చల్లటి నీటిని ఉంచండి.వారు త్వరగా గ్రహించినట్లయితే, శుభ్రం చేయవలసిన అవసరం లేదు.స్టార్చ్, చిగుళ్ళు మరియు గ్రీజును తొలగించడానికి, ప్రతి 100 గ్రాముల పదార్థానికి 5 ml సింథ్రాపోల్ (అయానిక్ కాని డిటర్జెంట్) మరియు 2-3 లీటర్ల నీటిని జోడించండి.15 నిమిషాలు శాంతముగా కదిలించు, తరువాత గోరువెచ్చని నీటిలో పూర్తిగా కడిగివేయండి.గృహోపకరణాల డిటర్జెంట్లు ఉపయోగించవచ్చు, కానీ ఆల్కలీన్ అవశేషాలు తుది రంగు లేదా వాష్ ఫాస్ట్‌నెస్‌ను ప్రభావితం చేయవచ్చు.

తగిన కంటైనర్‌లో నీటిని వేడి చేయండి (ఇనుము, రాగి లేదా అల్యూమినియం ఉపయోగించవద్దు).కఠినమైన నీటి ప్రాంతాల నుండి నీటిని ఉపయోగిస్తుంటే, దాని క్షారతను భర్తీ చేయడంలో సహాయపడటానికి 3 గ్రాముల కాల్గాన్ జోడించండి.నీటిని పరీక్షించడానికి మీరు పరీక్షా పత్రాన్ని ఉపయోగించవచ్చు.

చెదరగొట్టబడిన డై పౌడర్ (లేత రంగు కోసం 0.4gm మరియు ముదురు రంగు కోసం 4gm) తూకం వేయండి మరియు ద్రావణాన్ని తయారు చేయడానికి కొద్దిగా వెచ్చని నీటిని చల్లుకోండి.

డై బాత్‌లో 3 గ్రాముల డిస్‌పర్సెంట్‌తో డై ద్రావణాన్ని కలపండి మరియు చెక్క, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ లేదా ప్లాస్టిక్ స్పూన్‌తో పూర్తిగా కదిలించండి.

15-30 నిమిషాలలో ఉష్ణోగ్రతను 95-100°Cకి నెమ్మదిగా పెంచుతూ, డైయింగ్ బాత్‌కు ఫాబ్రిక్‌ను జోడించి, మెల్లగా కదిలించండి (అసిటేట్‌కు రంగు వేస్తే, ఉష్ణోగ్రతను 85°C వద్ద ఉంచండి).ఫాబ్రిక్ రంగు స్నానంలో ఎక్కువసేపు ఉంటుంది, నీడ మందంగా ఉంటుంది.

స్నానం 50 ° C వరకు చల్లబరచడానికి అనుమతించండి, ఆపై రంగును తనిఖీ చేయండి.దాని బలాన్ని పెంచడానికి మరింత రంగు ద్రావణాన్ని జోడించండి, ఆపై ఉష్ణోగ్రతను 80-85 ° C వరకు 10 నిమిషాలు పెంచండి.

కావలసిన రంగు వచ్చేవరకు 5వ దశకు కొనసాగించండి.

ఈ ప్రక్రియను పూర్తి చేయడానికి, డై బాత్ నుండి ఫాబ్రిక్ని తీసివేయండి, వెచ్చని నీటిలో శుభ్రం చేసుకోండి, పొడిగా మరియు ఇనుముతో స్పిన్ చేయండి.

డిస్పర్స్ డైస్ మరియు పూతలను ఉపయోగించి థర్మల్ బదిలీ

ట్రాన్స్‌ఫర్ ప్రింటింగ్‌లో డిస్పర్స్ డైలను ఉపయోగించవచ్చు.మీరు సింథటిక్ ఫైబర్‌లపై (60% కంటే ఎక్కువ సింథటిక్ ఫైబర్ కంటెంట్‌తో పాలిస్టర్, నైలాన్ మరియు ఉన్ని మరియు కాటన్ మిశ్రమాలు వంటివి) బహుళ ప్రింట్‌లను సృష్టించవచ్చు.డిస్పర్స్ డైస్ యొక్క రంగు నిస్తేజంగా కనిపిస్తుంది మరియు వేడి ద్వారా సక్రియం చేయబడిన తర్వాత మాత్రమే అవి పూర్తి రంగును చూపుతాయి.రంగును ముందుగా పరీక్షించడం తుది ఫలితం యొక్క మంచి సూచనను ఇస్తుంది.ఇక్కడ ఉన్న చిత్రం పత్తి మరియు పాలిస్టర్ బట్టలపై బదిలీ ఫలితాన్ని చూపుతుంది.ఐరన్ సెట్టింగులు మరియు డెలివరీ సమయాన్ని తనిఖీ చేసే అవకాశాన్ని కూడా నమూనా మీకు అందిస్తుంది.