రియాక్టివ్ డై లక్షణం

మీ కోసం రియాక్టివ్ డైస్ యొక్క లక్షణాలను పరిచయం చేయడానికి రియాక్టివ్ డైస్ సరఫరాదారులు

1. ద్రావణీయత

రియాక్టివ్ రంగులు మంచి నీటిలో కరిగే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి. సిద్ధమైన రంగు యొక్క ద్రావణీయత మరియు ఏకాగ్రత స్నాన నిష్పత్తి, జోడించిన ఎలక్ట్రోలైట్ల పరిమాణం, అద్దకం ఉష్ణోగ్రత మరియు ఉపయోగించిన యూరియా మొత్తానికి సంబంధించినవి. రియాక్టివ్ డైస్ యొక్క ద్రావణీయత భిన్నంగా ఉంటుంది, ప్రింటింగ్‌లో వర్తించబడుతుంది. లేదా ప్యాడ్ డైయింగ్ రియాక్టివ్ డైలను, దాదాపు 100 గ్రా/లీ రకాల ద్రావణీయతలో ఎంచుకోవాలి, పూర్తి రంగు కరిగిపోవడానికి అవసరాలు, టర్బిడిటీ లేదు, రంగు పాయింట్ లేదు.వేడి నీరు కరిగిపోవడాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది, యూరియా కరిగే ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఉప్పు, అటువంటి సోడియం వలె, సోడియం పౌడర్ ఎలక్ట్రోలైట్‌లు రంగుల యొక్క ద్రావణీయతను తగ్గిస్తాయి. రంగు యొక్క జలవిశ్లేషణను నిరోధించడానికి రియాక్టివ్ డైని కరిగించినప్పుడు క్షారాన్ని జోడించకూడదు.

2. డిఫ్యూసివిటీ

డిఫ్యూసివిటీ అనేది డై యొక్క ఫైబర్‌లోకి వెళ్లే సామర్థ్యాన్ని సూచిస్తుంది, మరియు ఉష్ణోగ్రత డై అణువుల వ్యాప్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. పెద్ద డిఫ్యూజన్ కోఎఫీషియంట్‌తో ఉన్న రంగు అధిక ప్రతిచర్య రేటు మరియు రంగు స్థిరీకరణ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు సమానత్వం మరియు చొచ్చుకుపోయే స్థాయి మంచిది. .ప్రసరణ అనేది రంగు యొక్క నిర్మాణం మరియు పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఫైబర్ శోషణ శక్తి ద్వారా రంగు యొక్క ఫైబర్ అనుబంధం బలంగా ఉంటుంది, వ్యాప్తి కష్టం, సాధారణంగా రంగు వ్యాప్తిని వేగవంతం చేయడానికి ఉష్ణోగ్రతను పెంచడం ద్వారా. రంగు యొక్క వ్యాప్తి గుణకం తగ్గినప్పుడు డై ద్రావణంలో ఎలక్ట్రోలైట్ జోడించబడుతుంది.

3. ప్రత్యక్షత

డై ద్రావణంలోని ఫైబర్‌ల ద్వారా శోషించబడే రియాక్టివ్ రంగుల సామర్థ్యాన్ని డైరెక్ట్‌నెస్ సూచిస్తుంది. రియాక్టివ్ డైస్ యొక్క ద్రావణీయత తరచుగా తక్కువ ప్రత్యక్షంగా ఉంటుంది, నిరంతర ప్యాడ్ డైయింగ్ మరియు ప్రింటింగ్ తక్కువ డైరెక్ట్ రకాలను ఎంచుకోవాలి. పెద్ద స్నాన నిష్పత్తితో అద్దకం చేసే పరికరాల కోసం, ఉదాహరణకు తాడు-వంటి అద్దకం మరియు హాంక్ డైయింగ్, అధిక డైరెక్ట్‌నెస్ రంగులకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వాలి. రోలింగ్ రోల్ (కోల్డ్ రోలింగ్) డైయింగ్ పద్ధతిలో, డై డిప్ రోలింగ్ ద్వారా ఫైబర్‌కి బదిలీ చేయబడుతుంది, రంగు యొక్క కొద్దిగా తక్కువ సూటితో కూడా సులభంగా ఉంటుంది. అద్దకం, ముందు మరియు తర్వాత రంగు వ్యత్యాసం తక్కువగా ఉంటుంది, జలవిశ్లేషణ రంగును కడగడం సులభం.

4. రియాక్టివిటీ

రియాక్టివ్ డైయింగ్ యొక్క రియాక్టివిటీ సాధారణంగా డై మరియు సెల్యులోజ్ హైడ్రాక్సీ రియాక్షన్ సామర్థ్యాన్ని సూచిస్తుంది మరియు గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద బలహీనమైన, బలమైన రియాక్టివ్ డైని సూచిస్తుంది, బలహీనమైన బేస్ పరిస్థితిలో స్థిరీకరణ చేయవచ్చు, అయితే రంగు స్థిరత్వం యొక్క ప్రతిచర్య చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, జలవిశ్లేషణ సులభంగా అద్దకం సామర్థ్యాన్ని కోల్పోతుంది. రియాక్టివ్ రంగులు అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద సెల్యులోజ్‌తో బంధించవలసి ఉంటుంది లేదా ఫైబర్ నూలు యొక్క హైడ్రాక్సిల్ సమూహాన్ని సక్రియం చేయడానికి బలమైన క్షారాన్ని ఉపయోగించాలి, తద్వారా డై ప్రతిచర్య ఫైబర్‌కు స్థిరంగా ఉంటుంది.

హైడ్రో పెరాక్సైడ్ స్టెబిలైజర్ LH-P1510

రంగుల అభివృద్ధి

అద్దకం అవసరాలను తీర్చడానికి, ఇటీవలి సంవత్సరాలలో నిరంతరం కొత్త రంగులు వెలువడుతున్నాయి.కొత్త రంగుల అభివృద్ధి ప్రధానంగా క్రింది అవసరాలను తీర్చడానికి:

(1) నిషేధించబడిన రంగులను భర్తీ చేయండి మరియు పర్యావరణ అనుకూల రంగులను అభివృద్ధి చేయండి;

(2) కొత్త ఫైబర్స్ మరియు బహుళ-భాగాల వస్త్ర రంగుల అవసరాలకు అనుగుణంగా;

(3) కొత్త సాంకేతికత మరియు కొత్త పరికరాల ప్రాసెసింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా;

(4) సమర్థవంతమైన, నీటి-పొదుపు మరియు ఇంధన-పొదుపు ప్రాసెసింగ్ అవసరాలను తీర్చడానికి.

రియాక్టివ్ డైల అభివృద్ధిలో కొత్త క్రోమోఫోర్లు, రియాక్టివ్ గ్రూపులు మరియు అణువులలో వాటి కలయికలు మరియు లిగాండ్‌లు మరియు విభిన్న రంగుల కలయిక ఉన్నాయి.అదనంగా, వాణిజ్య రంగుల పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ బాగా మెరుగుపరచబడింది.కొత్త రియాక్టివ్ డైస్ యొక్క పనితీరు ప్రధానంగా ఇందులో చూపబడింది:

(1) అధిక రంగు తీవ్రత, అధిక ప్రత్యక్షత మరియు స్థిరీకరణ;

(2) సూర్యరశ్మి, రాపిడి, చెమట, క్లోరిన్ మరియు సబ్బు మొదలైన వాటితో సహా అధిక వేగం;

(3) తక్కువ ఉప్పు, తక్కువ క్షార లేదా తటస్థ మరక మరియు స్థిరీకరణ;

(4) పర్యావరణ అనుకూలమైన, హానికరమైన సుగంధ అమైన్‌లు, భారీ లోహాలు, ఫార్మాల్డిహైడ్ మరియు ఇతర పదార్థాలు లేనివి;

(5) మంచి స్థాయి, పునరుత్పత్తి మరియు అనుకూలత.