ప్రింటింగ్ థికెనర్ యొక్క ప్రాముఖ్యత

ప్రింటింగ్ గట్టిపడేది: ఇది ప్రింటింగ్ పరిశ్రమలో సాధారణంగా ఉపయోగించే ఒక రకమైన చిక్కగా ఉంటుంది.ప్రింటింగ్‌లో, జిగురు మరియు రంగు పేస్ట్ అనే రెండు ప్రధాన పదార్థాలు ఉపయోగించబడతాయి.మరియు అధిక కోత కింద, స్థిరత్వం తగ్గుతుంది కాబట్టి, ప్రింటింగ్ మెటీరియల్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని పెంచడానికి గట్టిపడటం అవసరం, అప్పుడు ప్రింటింగ్ గట్టిపడటం ఉపయోగించబడుతుంది.

ప్రింటింగ్ థిక్‌నెర్ చైనా యొక్క ప్రధాన పాత్ర మంచి భూగర్భ లక్షణాలను అందించడం, ప్రింటింగ్ స్క్రీన్‌పై జిగురు లేదా రంగు పేస్ట్‌ను మరియు ప్రింటింగ్ రోలర్‌ను ఫాబ్రిక్‌కు బదిలీ చేయడం, డై మరియు ఫైబర్‌లను కలపడం మరియు ప్రింటింగ్ నమూనా యొక్క రూపురేఖలను నిర్ధారించడం.విభిన్న.నమూనా స్పష్టంగా ఉంది, రంగు ప్రకాశవంతమైన మరియు ఏకరీతిగా ఉంటుంది;రంగు స్థిరంగా ఉన్నప్పుడు, ప్రతిచర్య ఉత్పత్తి మరియు అవశేషాలు దిగువ ప్రక్రియలో సులభంగా తొలగించబడతాయి, తద్వారా ఫాబ్రిక్ మృదువుగా ఉంటుంది.ప్రింటింగ్ పరిశ్రమలో ప్రింటింగ్ గట్టిపడటం చాలా ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుందని చూడవచ్చు.

అభివృద్ధి చరిత్ర:

ప్రింటింగ్ గట్టిపడేవారు అభివృద్ధి యొక్క సుదీర్ఘ చరిత్రను కలిగి ఉన్నారు.చాలా కాలం క్రితం ఉపయోగించిన స్లర్రి స్టార్చ్ లేదా సవరించిన స్టార్చ్.ఈ చిక్కదనాన్ని సహజ చిక్కగా పిలుస్తారు, అయితే ఈ ప్రింటింగ్ చిక్కగా ఎక్కువ వినియోగ వ్యయం, తక్కువ రంగు లోతు, పేలవమైన స్పష్టత మరియు ప్రతిఘటనను కలిగి ఉంటుంది, వాషింగ్‌లో ఫాస్ట్‌నెస్ కూడా పేలవంగా ఉంది మరియు ఫాబ్రిక్ యొక్క ఆకృతి సంతృప్తికరంగా లేదు.ప్రస్తుతం, ఈ రకమైన గట్టిపడేవారు క్రమంగా తొలగించబడ్డారు.1950 లలో మాత్రమే ప్రజలు A-స్టేట్ పల్ప్‌ను ప్రవేశపెట్టారు, ఇది ప్రింటింగ్ టెక్నాలజీని విస్తృతంగా ఉపయోగించింది.ఎమల్సిఫైయర్ చర్యలో కిరోసిన్ మరియు నీటి యొక్క హై-స్పీడ్ ఎమల్సిఫికేషన్ ద్వారా స్టేట్ పల్ప్ గట్టిపడటం ఏర్పడుతుంది.ఈ చిక్కదనం 50 # కంటే ఎక్కువ కిరోసిన్‌ను కలిగి ఉంటుంది మరియు పెద్ద మొత్తంలో వాడినందున, ఇది వాతావరణానికి తీవ్రమైన కాలుష్యం మరియు పేలుడు ప్రమాదాన్ని కలిగిస్తుంది.అదనంగా, ప్రింటింగ్ పేస్ట్ యొక్క స్థిరత్వం సర్దుబాటు చేయడం సులభం కాదు, మరియు కిరోసిన్ వాసన ప్రింటింగ్ తర్వాత ఫాబ్రిక్ మీద ఉంటుంది.కాబట్టి ప్రజలు ఇప్పటికీ ఈ రకమైన ప్రింటింగ్ మందంతో సంతృప్తి చెందలేదు.

ప్రింటింగ్ థిక్కనర్

1970 లలో, ప్రజలు సింథటిక్ గట్టిపడటం మరియు ఉత్పత్తి చేయడం ప్రారంభించారు.సింథటిక్ గట్టిపడటం యొక్క ఆగమనం ప్రింటింగ్ ఉత్పత్తి అభివృద్ధిని బాగా ప్రోత్సహించింది మరియు ప్రింటింగ్ టెక్నాలజీని కొత్త స్థాయికి పెంచింది.ఇది పర్యావరణ కాలుష్యం మరియు భద్రత సమస్యలను పరిష్కరిస్తుంది.అంతేకాకుండా, సింథటిక్ గట్టిపడటం మంచి గట్టిపడటం ప్రభావం, సౌకర్యవంతమైన రవాణా మరియు నిల్వ, సాధారణ తయారీ, స్పష్టమైన రూపురేఖలు, ప్రకాశవంతమైన రంగు మరియు మొదలైన వాటి యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.

ప్రింటింగ్ చిక్కగా వర్గీకరణ:

అనేక రకాలైన ప్రింటింగ్ గట్టిపడేవి ఉన్నాయి, ప్రస్తుతం రెండు ప్రధాన వర్గాలుగా విభజించబడ్డాయి: నాన్యోనిక్ మరియు అయానిక్.నాన్యోనిక్ గట్టిపడేవారు ఎక్కువగా పాలిథిలిన్ గ్లైకాల్ ఈథర్ ఉత్పన్నాలు.ఇటువంటి గట్టిపడేవారు విస్తృత శ్రేణిని కలిగి ఉండాలి, కానీ గట్టిపడటం ప్రభావం తక్కువగా ఉంటుంది, అదనంగా మొత్తం పెద్దది మరియు కొంత మొత్తంలో కిరోసిన్ ఇప్పటికీ అవసరం.అందువల్ల, ఇది దాని తదుపరి అభివృద్ధిని కూడా పరిమితం చేస్తుంది.

అయానిక్ గట్టిపడటం అనేది పాలిమర్ ఎలక్ట్రోలైట్ సమ్మేళనం, ఇది కాంతి క్రాస్‌లింకింగ్‌తో కూడిన కోపాలిమర్.ఇది తక్కువ స్నిగ్ధత, మంచి గట్టిపడటం ప్రభావం, మంచి స్థిరత్వం, తక్కువ జోడింపు, మంచి రియాలజీ మరియు ప్రింటింగ్ ప్రభావం ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది.మంచిది.అత్యంత సాధారణ పాలీయాక్రిలిక్ సమ్మేళనాలు.ప్రస్తుతం, అత్యంత సాధారణ పాలియాక్రిలిక్ యాసిడ్ సమ్మేళనం ఒక అయానిక్ పాలిమర్ ఎలక్ట్రోలైట్.ఇది నీటిలో కరిగే మోనోమర్‌లను పాల ఉత్పత్తులలోకి సమర్థవంతంగా పాలిమరైజ్ చేయడానికి ఎమల్షన్ పాలిమరైజేషన్ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తుంది.ఇది పేస్ట్ చేయడానికి మరియు అసలు పేస్ట్ మరియు రంగు పేస్ట్ యొక్క స్థిరత్వం కోసం సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.ప్రింటెడ్ ఫాబ్రిక్ స్పర్శకు మృదువుగా ఉంటుంది మరియు చాలా కాలం పాటు నిల్వ చేయబడుతుంది.PTF thickener గురించి మనం తరచుగా చెప్పేది అదే.