డిస్పర్షన్ ఫాస్ట్‌నెస్ ఎందుకు పేలవంగా ఉంది?
పాలిస్టర్ ఫైబర్‌లకు అద్దకం చేసేటప్పుడు డిస్పర్స్ డైయింగ్‌లో ప్రధానంగా అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడనాన్ని ఉపయోగిస్తారు.డిస్పర్స్ డై అణువులు చిన్నవి అయినప్పటికీ, డైయింగ్ సమయంలో అన్ని డై అణువులు ఫైబర్‌లోకి ప్రవేశిస్తాయనే హామీ ఇవ్వదు.కొన్ని చెదరగొట్టే రంగులు ఫైబర్ ఉపరితలానికి కట్టుబడి ఉంటాయి, ఫలితంగా పేలవమైన ఫాస్ట్‌నెస్ ఏర్పడుతుంది.ఇది ఫైబర్‌లోకి ప్రవేశించని డై అణువులను నాశనం చేయడానికి, వేగాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు నీడను మెరుగుపరచడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.
పాలిస్టర్ ఫ్యాబ్రిక్‌ల డైయింగ్‌ను చెదరగొట్టండి, ముఖ్యంగా మధ్యస్థ మరియు ముదురు రంగులలో, తేలియాడే రంగులు మరియు ఒలిగోమర్‌లను పూర్తిగా తొలగించడానికి మరియు అద్దకం యొక్క వేగాన్ని మెరుగుపరచడానికి, సాధారణంగా అద్దకం తర్వాత తగ్గింపు శుభ్రపరచడం అవసరం.
బ్లెండెడ్ ఫాబ్రిక్ సాధారణంగా రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ భాగాలను కలిపి తయారు చేసిన నూలును సూచిస్తుంది, కాబట్టి ఈ ఫాబ్రిక్ ఈ రెండు భాగాల ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటుంది.మరియు భాగాల నిష్పత్తిని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, భాగాలలో ఒకదాని యొక్క మరిన్ని లక్షణాలను పొందవచ్చు.
బ్లెండింగ్ అనేది సాధారణంగా ప్రధానమైన ఫైబర్ బ్లెండింగ్‌ను సూచిస్తుంది, అంటే, వేర్వేరు భాగాల యొక్క రెండు ఫైబర్‌లు ప్రధానమైన ఫైబర్‌ల రూపంలో కలిసి ఉంటాయి.ఉదాహరణకు: పాలిస్టర్-కాటన్ బ్లెండెడ్ ఫాబ్రిక్, దీనిని సాధారణంగా T/C, CVC.T/R అని కూడా పిలుస్తారు. ఇది పాలిస్టర్ స్టేపుల్ ఫైబర్ మరియు కాటన్ ఫైబర్ లేదా మానవ నిర్మిత ఫైబర్ మిశ్రమంతో అల్లబడుతుంది.దీని ప్రయోజనాలు: ఇది మొత్తం-కాటన్ వస్త్రం యొక్క రూపాన్ని మరియు అనుభూతిని కలిగి ఉంటుంది, రసాయన ఫైబర్ మెరుపును బలహీనపరుస్తుంది మరియు పాలిస్టర్ వస్త్రం యొక్క రసాయన ఫైబర్ అనుభూతిని తగ్గిస్తుంది మరియు స్థాయిని మెరుగుపరుస్తుంది.
మెరుగైన రంగుల స్థిరత్వం, ఎందుకంటే పాలిస్టర్ ఫాబ్రిక్ అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద రంగులో ఉంటుంది, రంగు ఫాస్ట్‌నెస్ పత్తి కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి పత్తితో పోలిస్తే పాలిస్టర్-కాటన్ బ్లెండెడ్ ఫాబ్రిక్ యొక్క రంగు ఫాస్ట్‌నెస్ కూడా మెరుగుపడుతుంది.
అయినప్పటికీ, పాలిస్టర్-కాటన్ ఫ్యాబ్రిక్‌ల రంగు స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి, రిడక్షన్ క్లీనింగ్ (R/C అని పిలవబడేది) చేయాలి మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతల రంగు వేయడం మరియు చెదరగొట్టిన తర్వాత చికిత్స తర్వాత చేయాలి.తగ్గింపు మరియు శుభ్రపరిచిన తర్వాత మాత్రమే ఆదర్శ రంగు వేగాన్ని సాధించవచ్చు.
ప్రధానమైన ఫైబర్ బ్లెండింగ్ ప్రతి భాగం యొక్క లక్షణాలను సమానంగా ప్రదర్శించడానికి అనుమతిస్తుంది.అదేవిధంగా, ఇతర కాంపోనెంట్ బ్లెండింగ్ కూడా కొన్ని ఫంక్షనల్ లేదా సౌలభ్యం లేదా ఆర్థిక అవసరాలను తీర్చడానికి వారి స్వంత ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటుంది.అయితే, పాలిస్టర్-కాటన్ బ్లెండెడ్ బట్టలు అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద చెదరగొట్టబడతాయి మరియు రంగులు వేయబడతాయి.మీడియం, కాటన్ లేదా రేయాన్ ఫైబర్ కలపడం వల్ల మరియు అద్దకం ఉష్ణోగ్రత పాలిస్టర్ ఫాబ్రిక్ ఉష్ణోగ్రత కంటే ఎక్కువగా ఉండకూడదు.అయినప్పటికీ, పాలిస్టర్-కాటన్ లేదా పాలిస్టర్-కాటన్ రేయాన్ ఫ్యాబ్రిక్‌లు, బలమైన క్షార లేదా సోడియం హైడ్రాక్సైడ్ యొక్క ఉద్దీపనతో, ఫైబర్ బలం లేదా చిరిగిపోయే శక్తి తీవ్రంగా పడిపోతుంది మరియు తదుపరి లింక్‌లలో ఉత్పత్తి నాణ్యతను సాధించడం కష్టం.
డిస్పర్స్ డైస్ యొక్క థర్మల్ మైగ్రేషన్ ప్రక్రియను ఈ క్రింది విధంగా వివరించవచ్చు:
1. అధిక ఉష్ణోగ్రత డైయింగ్ ప్రక్రియలో, పాలిస్టర్ ఫైబర్ యొక్క నిర్మాణం వదులుగా మారుతుంది, ఫైబర్ యొక్క ఉపరితలం నుండి ఫైబర్ లోపలికి వ్యాప్తి చెందుతుంది మరియు ప్రధానంగా హైడ్రోజన్ బంధం, ద్విధ్రువ ఆకర్షణ మరియు వాన్ డెర్ ద్వారా పాలిస్టర్ ఫైబర్‌పై పనిచేస్తుంది. వాల్స్ ఫోర్స్.
2. రంగు వేసిన ఫైబర్ అధిక ఉష్ణోగ్రత వేడి చికిత్సకు గురైనప్పుడు, థర్మల్ శక్తి పాలిస్టర్ లాంగ్ చైన్‌కు అధిక కార్యాచరణ శక్తిని ఇస్తుంది, ఇది పరమాణు గొలుసు యొక్క కంపనాన్ని తీవ్రతరం చేస్తుంది మరియు ఫైబర్ యొక్క సూక్ష్మ నిర్మాణం మళ్లీ సడలిస్తుంది, ఫలితంగా మధ్య బంధం ఏర్పడుతుంది. కొన్ని రంగుల అణువులు మరియు పాలిస్టర్ లాంగ్ చైన్ బలహీనపడింది.అందువల్ల, అధిక కార్యాచరణ శక్తి మరియు అధిక స్థాయి స్వయంప్రతిపత్తి కలిగిన కొన్ని డై అణువులు ఫైబర్ లోపలి నుండి సాపేక్షంగా వదులుగా ఉండే నిర్మాణంతో ఫైబర్ ఉపరితల పొరకు వలసపోతాయి, ఫైబర్ ఉపరితలంతో కలిపి ఉపరితల పొర రంగును ఏర్పరుస్తాయి.
3. వెట్ ఫాస్ట్‌నెస్ పరీక్ష సమయంలో.దృఢంగా బంధించబడని ఉపరితల రంగులు మరియు దూది అంటుకునే భాగానికి కట్టుబడి ఉండే రంగులు, ఫైబర్‌ను సులభంగా ద్రావణంలోకి ప్రవేశించి తెల్లటి వస్త్రాన్ని కలుషితం చేస్తాయి;లేదా నేరుగా రుద్దడం ద్వారా పరీక్ష తెల్లటి గుడ్డకు కట్టుబడి ఉంటుంది, తద్వారా రంగు వేసిన ఉత్పత్తి యొక్క తడి మరియు రాపిడిని చూపుతుంది, తద్వారా ఫాస్ట్‌నెస్ తగ్గుతుంది.
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-07-2020