ప్రింటింగ్ థిక్కనర్

ప్రింటింగ్ థిక్కనర్

ప్రింటింగ్ పరిశ్రమలో సాధారణంగా ఉపయోగించే చిక్కగా ఉండే వాటిలో ప్రింటింగ్ గట్టిపడేవారు ఒకటి.ప్రింటింగ్‌లో, ఉపయోగించే రెండు ప్రధాన పదార్థాలు జిగురు మరియు రంగు పేస్ట్.మరియు అధిక షీరింగ్ ఫోర్స్‌లో స్థిరత్వం తగ్గుతుంది కాబట్టి, ప్రింటింగ్ మెటీరియల్‌ల స్థిరత్వాన్ని పెంచడానికి గట్టిపడేవి ఉపయోగించబడతాయి మరియు ఈ సమయంలో ప్రింటింగ్ గట్టిపడేవి అవసరమవుతాయి.

ప్రింటింగ్ గట్టిపడటం యొక్క ప్రధాన విధి ఏమిటంటే, మంచి రియోలాజికల్ లక్షణాలను అందించడం, ప్రింటింగ్ స్క్రీన్‌పై జిగురు లేదా రంగు పేస్ట్‌ను మరియు ప్రింటింగ్ రోలర్‌ను ఫాబ్రిక్‌కు బదిలీ చేయడం, తద్వారా రంగు మరియు ఫైబర్ స్పష్టమైన ముద్రణ నమూనాను నిర్ధారించడానికి కలిసి ఉంటాయి.నమూనా స్పష్టంగా ఉంటుంది మరియు రంగు ప్రకాశవంతమైన మరియు ఏకరీతిగా ఉంటుంది;రంగు స్థిరంగా ఉన్నప్పుడు, ప్రతిచర్య ఉత్పత్తులు మరియు అవశేషాలు దిగువ ప్రక్రియలో సులభంగా తొలగించబడతాయి, తద్వారా ఫాబ్రిక్ మృదువుగా ఉంటుంది.ప్రింటింగ్ పరిశ్రమలో ప్రింటింగ్ చిక్కులు చాలా ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తాయని ఇది చూపిస్తుంది.

డిస్పర్స్ ప్రింటింగ్ గట్టిపడేది క్రాస్-లింక్డ్ పాలిమర్ కాంపోజిట్ ఎమల్షన్ గట్టిపడేది.నీటితో కరిగించి తటస్థీకరించిన తర్వాత, నీటి ఆధారిత పాలిమర్ కణాలు వేగంగా విస్తరిస్తాయి.ఈ సందర్భంలో, ముద్రించిన ఉత్పత్తి చాలా స్పష్టంగా మరియు జిగటగా మారుతుంది.చెదరగొట్టే ప్రింటింగ్ గట్టిపడే సాధనం ప్రింటింగ్ సిస్టమ్ యొక్క తక్కువ కోత స్నిగ్ధతను సమర్థవంతంగా పెంచుతుంది మరియు ప్రింటింగ్ సిస్టమ్ అధిక సూడోప్లాస్టిసిటీని కలిగి ఉంటుంది.డిస్పర్షన్ ప్రింటింగ్ గట్టిపడే యంత్రంతో తయారు చేయబడిన డై ప్రింటింగ్ అధిక దిగుబడి విలువ మరియు జెల్ నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది.కోత శక్తి అదృశ్యమయ్యే వరకు ఈ నిర్మాణం కనిపించదు.అందువల్ల, మితమైన త్రిమితీయ నమూనా ప్రభావంతో ప్రింటింగ్‌ను సిద్ధం చేయడానికి డిస్పర్షన్ ప్రింటింగ్ చిక్కగా ఉంటుంది.

ప్రింటింగ్ గట్టిపడేవారు అభివృద్ధి యొక్క సుదీర్ఘ చరిత్రను కలిగి ఉన్నారు.చాలా కాలం క్రితం ఉపయోగించిన పరిమాణం స్టార్చ్ లేదా సవరించిన స్టార్చ్.ఈ రకమైన గట్టిపడటాన్ని సహజ చిక్కగా పిలుస్తారు, అయితే ఈ రకమైన ప్రింటింగ్ చిక్కదనం అధిక ధర, తక్కువ రంగు లోతు, పేలవమైన స్పష్టత, పేలవమైన వాషింగ్ ఫాస్ట్‌నెస్ మరియు సంతృప్తికరంగా లేని ఫాబ్రిక్ ఆకృతిని కలిగి ఉంటుంది.ప్రస్తుతం, ఈ రకమైన గట్టిపడటం దశలవారీగా నిలిపివేయబడింది.1950ల వరకు ప్రజలు జాతీయ పల్ప్‌ను ప్రవేశపెట్టారు, ఇది ప్రింటింగ్ టెక్నాలజీని విస్తృతంగా ఉపయోగించుకునేలా చేసింది.కిరోసిన్ మరియు నీటిని ముడి పదార్ధాలుగా ఉపయోగించడం, ఇది ఎమల్సిఫైయర్ల చర్యలో హై-స్పీడ్ ఎమల్సిఫికేషన్‌కు లోనవుతుంది, ఇది స్టేట్ స్లర్రీ చిక్కగా మారుతుంది.చిక్కగా ఉండే కిరోసిన్‌లో 50 # కంటే ఎక్కువ కిరోసిన్ ఉన్నందున మరియు మొత్తం పెద్దది అయినందున, అది వాతావరణానికి తీవ్రమైన కాలుష్యాన్ని కలిగిస్తుంది మరియు పేలుడు ప్రమాదాన్ని కలిగి ఉంటుంది.అదనంగా, ప్రింటింగ్ పేస్ట్ యొక్క స్థిరత్వం సర్దుబాటు చేయడం సులభం కాదు, మరియు కిరోసిన్ వాసన ప్రింటింగ్ తర్వాత ఫాబ్రిక్ మీద ఉంటుంది.కాబట్టి ప్రజలు ఇప్పటికీ ఈ ప్రింటింగ్ చిక్కదనంతో సంతృప్తి చెందలేదు.1970 లలో, ప్రజలు సింథటిక్ గట్టిపడటం మరియు ఉత్పత్తి చేయడం ప్రారంభించారు.సింథటిక్ చిక్కని ఆవిర్భావం ప్రింటింగ్ ఉత్పత్తి అభివృద్ధిని బాగా ప్రోత్సహించింది మరియు ప్రింటింగ్ టెక్నాలజీని కొత్త స్థాయికి పెంచింది.ఇది పర్యావరణ కాలుష్యం మరియు భద్రతా సమస్యలను పరిష్కరిస్తుంది.అంతేకాకుండా, సింథటిక్ గట్టిపడటం మంచి గట్టిపడటం ప్రభావం, సౌకర్యవంతమైన రవాణా మరియు నిల్వ, సాధారణ తయారీ, స్పష్టమైన రూపురేఖలు, ప్రకాశవంతమైన రంగు మరియు వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.

మేము డిస్పర్స్ ప్రింటింగ్ థికెనర్ సరఫరాదారులు.మీరు మా ఉత్పత్తులపై ఆసక్తి కలిగి ఉంటే, దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి సంకోచించకండి.